Az elmúlt években számos tanulmány igazolta a 3D nyomtatott egyénspecifikus anatómiai/fizikai modellek jelentőségét. A komplex műtétek preoperatív tervezésénél, a modellek segítségével csökkenthető a műtéti idő, továbbá a betegek tájékoztatásának, valamint a diákok és rezidensek oktatásának hatékonysága növelhető. Célul tűztük ki egy munkafolyamat, stratégia kidolgozását melynek segítségével minőségi kritériumokat állíthatunk fel a 3D nyomtatott anatómiai modellekkel szemben, továbbá a minőségi kritériumok alapján választhatunk a különböző költség tényezőkkel járó 3D nyomtatási technológiákból. A vizsgálat első lépésében egy 25 éves egészséges férfi LIV csigolyájának megfelelő 3D geometriát hoztunk létre szegmentálási algoritmussal. Második lépésben a szegmentált csigolyának megfelelő geometriát kinyomtattuk szál extrúziós nyomtató (FDM) valamint fotópolimer alapú 3D nyomtató segítségével (DLP). Harmadik lépésben 3D szkenner segítségével a kinyomtatott geometriákról pontfelhőket készítettünk. A pontfelhőket a nyomtatási folyamathoz bemeneti modellként használt geometriára illesztettük, ezzel ellenőrizve a nyomtatás geometriai pontosságát. Negyedik lépésben a pontfelhőkön előre meghatározott felületi érdességet számoltunk és színkódos eloszlás függvénnyel ábrázoltuk. Ötödik lépésben egy 12 éves beteg veleszületett LI ékcsigolya miatt létrejött deformitásának műtéti tervezését biztosítottuk 3D nyomtatott fizikai modell segítségével. A nyomtatott modellek és az eredeti bemeneti geometria összehasonlításánál a módosított Hausdorff távolság értékek több min 99%-a 1 mm alatt volt. Az FDM technológiával készült modell esetén a felületi érdesség szignifikánsan eltért (p<0,05) a DLP technológiához képest, azonban az FDM modell esetén sem haladta meg 0,25 mm-t. A DLP az FDM technológiához képest 300 %-kal több anyagi erőforrást igényelt. Vizsgálatunk igazolta, hogy az FDM technológia alkalmas a gerinc esetén a 3D nyomtatott betegspecifikus fizikai modellek létrehozására. Intézeti stratégiánk értelmében a 3D nyomtatáshoz szükséges virtuális bemeneti geometria kialakítása képezi a prioritást. A nyomtatáshoz pedig külső partnertől vagy a piacról veszünk igénybe 3D nyomtatási technológiát előre tervezett és elvárt minőségi kritériumok mellett.